Історія органічної хімії повна курйозів і випадкових відкриттів. До одного з них можна віднести полікарбонат. Вперше його отримав німецький хімік Айнхорн, працюючи над створенням знеболюючого препарату. В одному з експериментів в осад випав поліефір вугільної кислоти – тверда прозора речовина. Вчений вважав його непотрібною домішкою і удостоїв коротким записом в блокноті.
Зміст
Скло, яке не б’ється
Відбулася ця подія в 1889 році, після чого полікарбонат був благополучно забутий.
Тільки в 1960 році американці навчилися виробляти цей матеріал в промислових обсягах і почали активно його використовувати. У наші дні застосування монолітного полікарбонату торкнулося всіх сфер людської діяльності від архітектури і будівництва до оборони і медицини.
Візуально відрізнити від звичайного скла важко, монолітний полікарбонат в кілька разів легший і володіє унікальною стійкістю до ударних навантажень. За цим показником він в 250 разів перевищує силікатне скло і в 10 разів перевершує оргскло. Дана якість робить його незамінним матеріалом для виготовлення світлопрозорих конструкцій, що використовуються в громадських місцях. У вандалів практично немає шансів розтрощити цей матеріал цеглою або арматурою.
За пропусканням світла він не поступається склу. 90% сонячних променів безперешкодно проходять через нього. Єдиний серйозний ворог полікарбонату – ультрафіолетове випромінювання, під дією якого він втрачає прозорість. Даний недолік усувають спеціальні добавки, що стабілізують оптичні властивості матеріалу. Їх вносять у масу полімеру при виготовленні або напилюють на його поверхню.
За ступенем вогнестійкості прозорий монолітний полікарбонат відноситься до групи важкозаймистих матеріалів. Під дією відкритого полум’я він не загоряється, а тільки плавиться і твердне при зниженні температури. Важливий плюс – низька токсичність газів, що виділяються ним при термічному впливі.
Вага даного матеріалу в 2 рази менша, ніж силікатного скла. Тому монтаж конструкцій з нього простіший і дешевший.
Діапазон термостійкості монолітного полікарбонату дуже широкий. Він не втрачає міцності при сорокаградусному морозі і при нагріванні до + 120С. Тому павільйони, арки та інші світлопрозорі конструкції з цього матеріалу можна ставити на Антарктиді і в жаркій пустелі.
За рівнем хімічної стійкості полікарбонат перевершує інші оптичні полімери. Тільки газоподібний аміак, а також водні та спиртові розчини лугів (при температурі вище + 60С) здатні завдати йому шкоди.
Полікарбонат краще силікатного скла зберігає тепло. Середній коефіцієнт теплопередачі у нього становить 4,92 Вт / м2 (у скла 5,7 Вт / м2). Даний факт робить матеріал економічно вигідною альтернативою традиційному склінню.
За звукозахисними властивостями він (26-34 дБ) аналогічний звичайному склу (28-34 дБ).
Легкість механічної обробки, стійкість до подряпин і простота монтажу зробили цей матеріал популярним серед професіоналів і домашніх умільців, що зводять павільйони, альтанки, навіси і козирки.
Важливий експлуатаційний плюс – травмобезпечність полікарбонату. Руйнуючись, він тріскається, не утворюючи гострих осколків.
Середній термін експлуатації даного матеріалу складає 20-25 років.
Висока міцність вдало поєднується з гнучкістю. Це дозволяє, не використовуючи нагріву надавати обшивці красиву криволінійну форму.
Крім матеріалу з гладкою поверхнею, радимо звернути увагу на фактурний полікарбонат. Сьогодні він широко використовується в світильниках, офісних перегородках, для огорожі ділянок, а також при розробці оригінальних інтер’єрних інсталяцій.
Обробка профілюванням, впроваджена в технологію виробництва, дозволила знизити товщину листа без втрати жорсткості і міцності.
Профільований монолітний полікарбонат в навісах, альтанках і оранжереях оптимально поєднується з металом, деревиною і пластиком. Він надає конструкціям витонченість і легкість, надійно захищаючи від дощу, сонця і снігу.
Поліефірний карбоновий пластик добре забарвлюється в масі, і довгі роки зберігає колірну гамму.
Типорозміри і орієнтовні ціни за лист полікарбонату
Випускається два типорозміри листового полікарбонату: 1,25х2,05 м і 3,05 х 2,05 м. Товщина матеріалу варіюється в діапазоні від 0,6 до 16 мм.
Середня ціна за лист (1,25х2,05 м) найтоншого матеріалу товщиною 0,6 мм становить 1м2- 80 грн.
У міру зростання товщини і розміру, зростає і ціна. За полікарбонат розміру 3,05 х 2,05 м і товщиною 2 мм продавці просять від 1000 грн за лист. 3-х міліметровий матеріал такого розміру можна купити від 1400 грн.
За лист матеріалу товщиною 4 мм доведеться віддати не менше 2000 грн. Кольоровий матеріал обходиться дорожче прозорого в середньому на 5-7%.
Профільований полікарбонат випускається в чотирьох типорозмірах:
1050х2000 мм;
1260 × 2000 мм;
1260 × 2500 мм;
1260 × 6000 мм.
Під замовлення виробник може виготовити листи довжиною до 13,5 метрів.
Стандартна товщина матеріалу:
0,8 мм
1,0 мм;
1,2 мм;
1,5 мм;
1,8 мм.
Форма профілю листа представлена в двох варіантах:
Хвилястий (висота хвилі 18 і 34 мм при ширині 76 і 94 мм).
Трапецієвидний (висота профілю 18 мм, ширина 25 мм).
Орієнтовна ціна за 1 м2 самого ходового профільованого прозорого полікарбонату товщиною 0,8 мм – 200 грн. Кольоровий матеріал на 5% дорожче. Середня ціна за 1 квадратний метр профільованого листа товщиною 1,8 мм становить 300 грн.
Особливості монтажу полікарбонату
Листовий полікарбонат монтується двома способами: вологим і сухим. Перший використовується рідше і передбачає використання замазки, яка наноситься на контур рами і на краї листа.
При сухому монтажі листи кріплять саморізами, використовуючи ущільнювальні шайби. Монтажні отвори в матеріалі висвердлюють заздалегідь. Рекомендований крок кріплення – 0,5 метра. Мінімальна відстань отворів від краю листа – 2 см.
Один з варіантів сухого монтажу
Монтаж монолітного полікарбонату ведеться на алюмінієвий або полікарбонатний профіль. Лист можна закріпити і на дерев’яній обрешітці, але тільки за умови використання стикувального профілю. Він не тільки з’єднує краї аркушів, а й прикриває шви зверху, захищаючи їх від протікання.
Матеріал має досить великий коефіцієнт теплового розширення, тому при стикуванні листів необхідно залишати зазори
Технологія установки профільованих листів схожа з монтажем эврошиферу.
Укладання листів ведуть знизу вгору. При монтажі козирків, дахів і навісів кріплення ставлять на гребені хвиль, а при вертикальній установці листів – у западини;
Накладання листів в напрямку поперек ската повинен становити 2 хвилі. Якщо зробити нахлест в одну хвилю, то стики доведеться ущільнювати герметизуючою стрічкою;
Мінімальний нахлест листів профільованого полікарбонату в напрямку вздовж схилу – 20 см. Точки кріплень повинні потрапляти на профіль обрешітки (схема №1);
Кріплення на несучий каркас виконують саморізами діаметром 5 мм. Під них в листах свердлять отвори діаметром 8 мм. Зазор, утворений різницею в діаметрах перекриває широка термошайба;
При обшивці криволінійних покриттів максимальний радіус кривизни не повинен перевищувати 4 метри;
Забороняється пережим (перетяжка) кріплення, оскільки вона може викликати розтріскування листів;
Відстань від краю нахлеста до точки кріплення листа повинно бути не менше 10 см.
Краї панелей кріплять до обрешітки на кожній хвилі. У середній частині кріплення ставлять через 3 хвилі.
Спеціальна підкладка під хвилю в точці кріплення і термошайба – обов’язкові умови якісного монтажу.
Ваш коментар буде першим